Le innovazioni della serie RMGT 10 soddisfano pienamente le esigenze del mercato attuale, dalla stampa commerciale alla stampa di packaging, con uno standard di prestazioni senza eguali che durerà nel tempo.

Gli equipaggiamenti qui di seguito elencati sono alcuni di serie ed altri optionals. Per configurare la vostra macchina, i nostri consulenti tecnici e commerciali sono a vostra disposizione. Tutte le informazioni si intendono S. E. & O.

Sono disponibili come optional Simul Changer e Simul Changer Parallel, due sistemi automatici per il cambio lastra, in grado di sostituire le lastre simultaneamente su tutte le unità di stampa. Simul Changer Parallel è dotato di un meccanismo per azionare in modo indipendente il cilindro lastra, consentendo la pulizia del caucciù in parallelo al cambio lastra, risparmiando circa 80 secondi rispetto a Simul Changer.

* Optional

Ottimizzando il ciclo di pulizia, il tempo necessario per il lavaggio del caucciù viene ridotto di circa 20 secondi rispetto ai modelli precedenti, consendo di risparmiare tempo nella preparazione di lavori di stampa a brevi tirature che richiedono frequenti operazioni di pulizia.

* Quando si utilizza il dispositivo di pulizia del caucciù RMGT

Una funzione preimpostata consente una regolazione più rapida dell'aria in base a formato e spessore della carta, semplificando notevolmente le regolazioni nell'avviamento di un nuovo lavoro. Per la stampa su supporti speciali, è possibile memorizzare i valori di regolazione dell'aria per ciascun lavoro nel sistema di controllo PCS-N consendo di preimpostare simultaneamente tutti i valori dell'aria per mettifoglio, registro e uscita quando i lavori vengono ripetuti.

La funzionalità dei pannelli touchscreen del mettifoglio e dell'uscita è stata ulteriormente migliorata grazie a un'interfaccia riprogettata e a uno schermo più grande nella sezione del mettifoglio.

* Le nuove caratteristiche includono un'interfaccia rinnovata e la commutazione remota su entrambi i lati della macchina.

Questa funzione consente di ordinare automaticamente i lavori, trovando l'ordine ottimale a seconda di carta, colore, data di consegna e altri parametri, in base ai dati inviati dal sistema principale dell'azienda. Così si riduce il tempo necessario a cambiare la carta ed eseguire altre attività tra un lavoro e l'altro, migliorando notevolmente l'efficienza.

* Richiede l'optional Press Information Edge

Il nuovo sistema Smart Assist Printing consente la stampa di più lavori in modo completamente automatico. Assieme al sistema sistema di telecamere PQS-D, permette che il controllo della qualità, la regolazione della densità e l'aggiustamento del registro vengano eseguiti automaticamente. Il risultato è un'avviamento più efficiente per la stampa a basse tirature.

*1 Optional

*2 Per la funzione Smart Assist Printing sono necessari i seguenti optional

• PDS-E SpectroDrive
• Simul Changer o Simul Changer Parallel (sistema di cambio lastra simultaneo)
• Press Information Display o Press Information Edge
• PPC Server III
• Inseritore nastro (segnalatore foglio non conforme)

L'uscita è dotata di una rotella aspirante di tipo poligonale di nuova concezione, adatta ai materiali ad alto spessore. La sezione di registro è dotata di un meccanismo push-pull per il registro laterale che aziona contemporaneamente il lato operativo e non operativo, per aumentare la forza di trazione laterale, con una guida del registro frontale oscillante che garantisce il perfetto trasporto di supporti di alto spessore.

* Optional per il modello LX

La regolazione preimpostata migliora la funzionalità del mettifoglio scegliendo la corretta impostazione in base alla grammatura della carta. La posizione della molla a balestra passa automaticamente dalla preimpostazione per supporti sottili a quella per supporti pesanti. I rulli di guida per supporti pesanti regolano automaticamente l'altezza per consentire il trasporto di fogli pesanti, riducendo i tempi di preparazione quando si sostituisce la carta nel cambio lavoro.

* Optional

L'unità di rivestimento è removibile, pertanto il cilindro di verniciatura può essere sollevato quando non viene utilizzato, evitando danni ai fogli stampati. Il funzionamento indipendente* del cilindro di verniciatura consente di avviare durante la stampa le operazioni di preparazione per il lavoro successivo, come la pulizia del cilindro di verniciatura e il cambio lastra, e il sistema di cambio lastra semiautomatico SPC* consente un montaggio più rapido delle lastre sul cilindro di verniciatura.

* Optional

Il sistema non stop automatico consente di stampare lunghe tirature, anche su supporto pesante, senza fermare la macchina. Questi dispositivi eliminano i tempi inattivi e aumentano la produttività della macchina.

* Optional per il modello LX (spessore carta superiore a 0,2 mm)

Il sistema PQS-D per il controllo della qualità durante la stampa controlla i fogli e separa automaticamente la pila dei fogli non conformi, eliminando la necessità di intervento manuale dell'operatore al termine della produzione.

* Optional per il modello LX (spessore carta superiore a 0,2 mm)

Le unità di stampa sono configurate con cilindri di stampa e trasferimento a doppio diametro, posizionati a ore sette rispetto ai cilindri per la lastra e il caucciù. Questi meccanismi altamente affidabili, progettati per garantire precisione e durata senza compromessi, garantiscono un trasporto uniforme e stabile del foglio, favorendo una qualità di stampa eccezionale.

Questo sistema ottimizza l'erogazione della soluzione di bagnatura in base al tipo di immagine stampata, dalle piccole coprenze ai fondi pieni. Sono disponibili tre modalità: la modalità semi-AD (per la maggior parte dei lavori a colori di routine), la modalità AD (adatta per immagini che richiedono meno inchiostro) e la modalità ITD (progettata per immagini piene e lucide che richiedono una maggiore quantità di inchiostro. È possibile impostare diverse modalità su diverse unità di stampa e modificare la modalità durante la stampa.

L'uso di nuovi cuscinetti per il cilindro di stampa, il cilindro di trasferimento e le pinze oscillanti elimina la necessità di lubrificazione, riducendo gli interventi di manutenzione ed evitando la formazione di macchie causate dall'olio sui fogli stampati.

Le molteplici tecnologie avanzate RMGT per la gestione dell'aria garantiscono il trasporto stabile del foglio in qualsiasi condizione.

Il sistema MCCS-e utilizza un sensore X-Rite per misurare le macchie di colore stampate, mentre l'esclusivo algoritmo di controllo “intelligente” di RMGT calcola la quantità di inchiostro che deve essere erogato per ottenere il valore target. L'apertura dei calamai viene controllata automaticamente per ottenere rapidamente la massima corrispondenza dei colori con i valori preimpostati. Un altro valido optional è il sistema di controllo della densità di stampa PDS-E SpectroDrive. Entrambi MCCS-e e PDS-e SpectroDrive sono dotati di uno spettrofotometro M1*2 per misurazioni ad alta precisione in un'ampia gamma di condizioni del foglio.

*1 Optional

*2 Colorimetro in grado di misurare con precisione il colore sotto una sorgente luminosa D50 quando si utilizza carta trattata con un agente sbiancante fluorescente.

Una telecamera CCD sulla macchina cattura le immagini dei fogli stampati per eseguire il controllo qualità, la rilevazione della densità di stampa e il controllo automatico del registro durante la stampa senza la necessità di controllare i fogli. In combinazione con le funzioni automatizzate di Smart Assist Printing permette di ottimizzare la produttività.

(I): Funzione di ispezione dei fogli

Sporco e altri segni vengono rilevati automaticamente e la posizione e il tipo di difetto vengono evidenziati. I fogli non conformi vengono segnalati con l'inserimento di un nastro*2.

(C): Funzione di rilevazione della densità di stampa

Durante la stampa, la telecamera CCD registra le immagini delle barre colore sui fogli per confrontarli con la densità preimpostata. I calamai vengono poi regolati automaticamente per eliminare le differenze.

(R): Funzione di regolazione automatica del registro

La telecamera CCD controlla le immagini dei registri e corregge automaticamente le anomalie.

*1 Configurazione opzionale che combina il PQS-D (C) e il PQS-D (R) con il PQS-D (I).

*2 Quando si utilizza la doppia uscita opzionale del modello LX, i fogli non conformi vengono separati automaticamente.

La visualizzazione in tempo reale dei fogli mediante telecamere montate sulla macchina è disponibile sul monitor Live View del pulpito di comando. Il display delle informazioni è dotato di una funzione di monitoraggio che consente di visualizzare la quantità dell'inchiostro, i dati dell'immagine, la commessa lavoro, i risultati della misurazione della densità di stampa e le condizioni operative dei dispositivi di sicurezza. Lo schermo può essere visualizzato su un tablet collegato a una rete Wi-Fi, consentendo il controllo anche da remoto. Il display delle informazioni di stampa contribuisce a creare un ambiente operativo agevole. L'uso del display delle informazioni di stampa è disponibile anche con Press Information Edge*, la piattaforma per il collegamento al sistema ERP della azienda. (La configurazione di base prevede 3 telecamere, ma è ampliabile fino a 10 telecamere).

* Optional. Press Information Edge è necessario per connettersi a Press Information Cloud.

Il pulpito di comando è dotato di un nuovo grande display da 21,5 pollici. Una schermo secondario è posizionato a destra dello schermo principale, per rendere più semplici attività quali la regolazione del registro, del volume della bagnatura e le impostazioni dell'inchiostro, mettendosi in collegamento con lo schermo operativo

I pannelli operativi del mettifoglio e dell'uscita sono dotati di monitor touchscreen con un'interfaccia grafica (GUI) intuitiva e di facile utilizzo. Inoltre, i pannelli e i pulsanti sono stati tutti riprogettati seguendo l'ergonomia, migliorando notevolmente l'utilizzabilità del mettifoglio e dell'uscita

Il sistema di polimerizzazione LED-UV riduce sostanzialmente il consumo energetico rispetto alle lampade UV tradizionali. Lo sviluppo limitato di calore dalla sorgente luminosa dell'unità riduce l'effetto della temperatura sui materiali plastici e altri supporti di stampa. Inoltre, il sistema si accende e si spegne istantaneamente, permettendo un utilizzo più efficace della macchina.

* Optional

Fasci LED multifunzionali

Il fascio LED multifunzionale consente all'operatore di monitorare lo stato della macchina in tempo reale tramite luci di colori diversi. Le strisce LED presenti in ogni sezione della stampante, dal mettifoglio, alle unità di stampa fino all'uscita, lampeggiano in rosso quando la stampante è in funzione in modalità automatica, in verde durante la preimpostazione del formato del foglio o la regolazione dei calamai e in blu quando i dispositivi di sicurezza sono attivati. L'operatore può riconoscere istantaneamente lo stato della macchina anche a distanza.

Ottimizzazione del flusso di lavoro attraverso la connessione di rete È possibile impostare un flusso di lavoro in cui tutte le apparecchiature, i sistemi e i processi necessari per la produzione di materiali stampati siano collegati in rete, fornendo un supporto potente per un centro di stampa "smart". La visualizzazione dei processi di stampa e il supporto all’ automazione e operazioni AGV riducono significativamente il carico di lavoro dello staff migliorando l’ efficienza del centro di stampa.

Supporto all’automazione

Press Information
Edge I dati dei lavori, inclusi il formato della carta e l'inchiostro, vengono ricevuti dal sistema ERP dell'azienda, quindi vengonogenerati i dati dei lavori di stampa collegandoli automaticamente alla commessa. I dati del lavoro vengono quindi ordinati in base al formato, allo spessore e ad altri parametri e integrati con le funzioni Smart Assist per ottimizzare l'automazione. I dati relativi alle operazioni di stampa risultanti vengono caricati automaticamente anche in Press Information Cloud. Press Information Edge è una piattaforma che collega il sistema ERP dell'azienda, le macchine, le periferiche e Press Information Cloud.

[Ordine ottimale dei lavori]
I lavori di stampa vengono automaticamente ordinati in maniera ottimale in base al formato, allo spessore e ad altre condizioni di stampa, riducendo il tempo necessario per operazioni quali la modifica della carta e dei colori durante il cambio dei lavori.

Supporto alla visualizzazione

Press Information Cloud
Il software raccoglie, gestisce e analizza centralmente i dati di funzionamento per ciascuna macchina, permettendo di visualizzare le condizioni operative, la produttività e ottimizzando processi di stampa.

Supporto per l'automazione e la riduzione della manodopera (uso di AGV)

AGV (veicolo a guida automatica)
In base allo stato di funzionamento della macchina, Press Information Edge invia i comandi alla sezione dell'alimentatore per il trasporto dei fogli e alla sezione di uscita per rimuovere i fogli stampati. In base ai comandi, i fogli vengono caricati automaticamente e i fogli stampati vengono automaticamente rimossi e trasportati al processo successivo.