Le straordinarie funzioni della RMGT 920 rivoluzioneranno il vostro business

Elevate performance in rapporto ai costi grazie a una macchina formato A1-plus, tempi di preparazione ultra ridotti per la massima produttività, eccezionale stabilità di stampa su supporti di ogni spessore, automazione avanzata e sistemi robotizzati a supporto dell'operatore, stampa in volta ad asciugatura istantanea per una produzione più veloce, funzionalità di verniciatura e stampa speciale per maggior valore aggiunto.

La RMGT 920 è dotata di una nuova tecnologia che riduce i tempi di preparazione, un fattore chiave per aumentare la produttività. La lastra non necessita di piegature e il sistema "intelligente" di controllo della densità di inchiostro aumentano la produttività a un livello completamente nuovo per la stampa delle brevi tirature.

"Unica macchina offset in grado di produrre un lavoro di 250 fogli a colori in 4 minuti"

Gli equipaggiamenti qui di seguito elencati sono alcuni di serie ed altri optionals. Per configurare la vostra macchina, i nostri consulenti tecnici e commerciali sono a vostra disposizione. Tutte le informazioni si intendono S. E. & O.

Le unità di stampa sono dotate di cilindri di stampa e trasferimento di doppio diametro. Il raggio di curvatura dei cilindri è stato ingrandito per ridurre le sollecitazioni sui fogli. Il foglio viene mantenuto sollevato in modo da garantire un passaggio dei fogli senza alcuno stress anche per supporti pesanti o pellicola.

Il meccanismo mettifoglio realizzato da RMGT e adottato anche nella serie 10, sfrutta la gestione dell'aria per un'alimentazione perfettamente stabile di fogli da 0,04 mm a 0,6 mm* anche durante il funzionamento ad alta velocità, garantendo la massima versatilità per un'ampia gamma di applicazioni, compresi volantini e packaging.

* 0.5 mm per la stampa in voltura

I fogli sulla tavola del mettifoglio sono tenuti saldamente in posizione da un nastro aspirato, garantendo un trasporto regolare verso il registro frontale. Il movimento simultaneo di spazzola e rotelle di scorrimento riduce il tempo necessario per cambiare il formato del foglio.

L'aspirazione viene utilizzata per tirare il foglio verso il registro laterale, evitando graffi su materiali delicati come la pellicola.

* Optional

Il passaggio foglio attraverso la macchina ha un movimento ridotto che minimizza lo stress sul foglio. Una guida ad aria in uscita garantisce inoltre il trasporto stabile dei fogli.

La funzione Smart Make-Ready esegue in automatico pulizia del caucciù, il cambio lastra, l'inchiostrazione preimpostata e due stampe di prova, migliorando notevolmente l'efficienza. I tempi sono ulteriormente accorciati da una nuova funzione che consente di eseguire simultaneamente la pulizia del caucciù e l'inchiostrazione. Questa velocità aumenta ulteriormente la produttività nella stampa di lavori multipli a basse tirature.

La RMGT 920 monta un sistema di cambio lastra semi automatico SPC. Come optional, pu ò essere dotata del sistema di cambio lastra automatico FPC o simultaneo Smart-SPC*. Quando si sostituiscono le lastre con Smart-FPC e FPC, il caricamento e l'espulsione delle lastre possono essere eseguiti automaticamente, in autonomia, premendo un pulsante sul monitor touchscreen del sistema di controllo della stampa PCS-G, consentendo all'operatore di eseguire altre operazioni durante il cambio lastra. Tutti e tre i sistemi di sostituzione automatica delle lastre sono dotati di un morsetto con cui non è necessario piegare la lastra, eliminando il tempo e la manodopera necessari.

* SPC: Standard, Smart-FPC/FPC: Optional

Un sistema di nuova concezione per raggiungere e mantenere la densità desiderata con il minimo spreco di fogli. La densità dell'inchiostro viene impostata e mantenuta automaticamente, misurando la densità delle barre colore sui fogli stampati per regolare la densità. Questo riduce al minimo lo spreco di fogli durante il cambio lavoro e mantiene una densità stabile nella stampa.

L'inchiostro viene fornito automaticamente in base all'immagine da stampare. Dopo la stampa del numero di fogli impostato, l'inchiostro sui rulli viene riportato automaticamente a uno stato uniforme per passare al lavoro successivo senza problemi.

Anche cambiando lavoro e passando a un'immagine di stampa completamente diversa, la quantità di inchiostro sui rulli viene aumentata o diminuita rapidamente per iniziare a stampare in minor tempo.

Riduzione quantità di inchiostro: L'accessorio per la pulizia del rullo inchiostratore entra in contatto con il rullo oscillante e riduce la quantità di inchiostro.

Aumento quantità di inchiostro: Il rullo datore inchiostro entra in contatto con i rulli inchiostratori per aumentare rapidamente la quantità di inchiostro.

Il volume dell'aria per del mettifoglio e del registro può essere preimpostato contemporaneamente dal pulpito di comando in base al materiale e allo spessore, riducendo il tempo di preparazione durante il cambio dei fogli. Se è necessaria una regolazione dell'aria di precisione, ad esempio per stampare su supporti leggeri, questa può essere fatta dal touchscreen della sezione mettifoglio. La possibilità di aggiornare e salvare i valori preimpostati migliora la precisione delle preimpostazioni per i lavori ripetuti.

* Optional

Il meccanismo di voltura con cilindri di diametro doppio/doppio/singolo è di serie. L'ampio raggio di curvatura impedisce al foglio di svolazzare garantendo un passaggio stabile.

È possibile la stampa di volantini, opuscoli, pubblicazioni, e una grande varietà di stampe fronte/retro a velocità che raggiunge le 15,000 c/h. Per raggiungere questa elevata velocità di voltura, in aggiunta al meccanismo di aspirazione del bordo di coda, la 970 ha anche un cilindro aspirante a segmenti che trattiene saldamente il foglio, assicurando la stampa in volta ad alta precisione. La commutazione dalla stampa in linea a quella in volta può essere fatta in meno di 2 minuti attraverso il monitor touchscreen, permettendo un cambio lavori rapido.

La guida della cinghia in uscita ruota a velocità sincronizzata con il trasporto dei fogli. Questo minimizza i graffi o segni del lato stampato precedente durante il trasporto del foglio verso l'uscita nella stampa in volta con inchiostri a base di olio, per la massima qualità di stampa.

Questo meccanismo rallenta più efficacemente i fogli durante il trasporto verso l'uscita e migliora anche le prestazioni di impilaggio. Le rotelle possono essere posizionate all'esterno dell'area di stampa, in base all'immagine e al formato del foglio, garantendo un trasporto stabile di materiali sia leggeri che pesanti.

Le unità di polimerizzazione LED-UV/UV sul il dispositivo di voltura e nella sezione di uscita consentono di effettuare la voltura del foglio con asciugatura istantanea di entrambi i lati stampati. I fogli stampati possono quindi essere inviati immediatamente a processi di post-stampa quali la rifilatura e la rilegatura, eliminando la necessità di attendere che si asciughino e soddisfacendo la richiesta di tempi di consegna più brevi.

L'unità di polimerizzazione LED-UV consuma circa il 63% in meno del sistema UV tradizionale. Dato che la lampada LED-UV è dotata di accensione/spegnimento istantanei, il consumo in standby è enormemente ridotto. Un altro vantaggio è che il sistema LED-UV opera a una lunghezza d'onda che non genera ozono, eliminando l'odore caratteristico della stampa UV. L'unità di polimerizzazione LED-UV inoltre produce meno calore, eliminando la necessità di installare condotti di scarico per l'ozono e il calore, riducendo la possibilità che il calore influisca sui substrati. In più, è possibile mantenere pulito l'ambiente in quanto non si utilizza la polvere dell'antiscartino mantendendo l'uscita pulita e assicurandone la durata nel tempo.

L'unità di verniciatura a camera può applicare un'ampia selezione di vernici ad acqua e UV su materiali dal packaging alle copertine di libri, materiale gadget e promozionale e biglietti d'auguri. Quando non in funzione, l'unità di verniciatura si sposta verso l'alto e viene inserita una protezione di sicurezza che consente di eseguire le operazioni di preparazione al lavoro successivo mentre è ancora in corso la stampa.

La visualizzazione in tempo reale dei fogli mediante telecamere montate sulla macchina è disponibile sul monitor Live View del pulpito di comando. Il display delle informazioni è dotato di una funzione di monitoraggio che consente di visualizzare la quantità dell'inchiostro, i dati dell'immagine, la commessa lavoro, i risultati della misurazione della densità di stampa e le condizioni operative dei dispositivi di sicurezza.

Lo schermo può essere visualizzato su un tablet collegato a una rete Wi-Fi, consentendo il controllo anche da remoto. Il display delle informazioni di stampa contribuisce a creare un ambiente operativo agevole. L'uso del display delle informazioni di stampa è disponibile anche con Press Information Edge*, la piattaforma per il collegamento al sistema ERP della azienda. (La configurazione di base prevede 3 telecamere, ma è ampliabile fino a 10 telecamere).

* Optional. Press Information Edge è necessario per connettersi a Press Information Cloud.

Varie operazioni, impostazioni e controlli della sezione mettifoglio possono essere controllate dal monitor touchscreen, tra cui l'avvio di un ciclo di stampa, l'impostazione del contatore, la preimpostazione dell'aria* e il controllo della temporizzazione del mettifoglio. Anche le impostazioni della sezione di uscita, come la regolazione della guida posteriore e della guida laterale, nonché la regolazione del volume della ventola di uscita, possono essere controllate dal monitor touchscreen, semplificando notevolmente le attività. Entrambi i pannelli di controllo offrono la visualizzazione degli errori e altre funzioni di monitoraggio per assistere l'operatore al meglio.

* Optional

Le funzioni di regolazione e controllo automatico della battuta del rullo riducono la manodopera necessaria per gli interventi di manutenzione. Il controllo della battuta è molto più semplice grazie a una modalità in cui l'effettiva larghezza della battuta viene stampata sul foglio in un solo passaggio.

I dispositivi di pulizia automatica del caucciù e dei rulli inchiostro riducono notevolmente il tempo e la manodopera necessari per la pulizia e la modifica dei colori durante il cambio lavoro. È possibile eseguire l'impostazione personalizzata e la registrazione del programma, per attivare ciascun dispositivo in base al livello di pulizia richiesto.

La barra dei colori sui fogli stampati viene misurata e vengono calcolate le differenze di densità di colore rispetto ai valori standard. In base a queste differenze viene calcolata la correzione dell'inchiostro utilizzando un sistema predittivo di controllo della densità. L'apertura dei calamai viene controllata automaticamente per raggiungere velocemente il risultato voluto. Impostando la densità con un valore numerico, compito che precedentemente era affidato all'esperienza e all'intuizione dell'operatore, la regolazione del colore è veloce e accurata, riducendo i fogli scartati e assicurando una qualità di stampa costante.

Una telecamera CCD sulla macchina cattura le immagini dei fogli stampati per eseguire il controllo qualità, la rilevazione della densità di stampa e il controllo automatico del registro durante la stampa senza la necessità di controllare i fogli. In combinazione con le funzioni automatizzate di Smart Assist Printing permette di ottimizzare la produttività.

(I): Funzione di ispezione dei fogli

Sporco e altri segni vengono rilevati automaticamente e la posizione e il tipo di difetto vengono evidenziati. I fogli non conformi vengono segnalati con l'inserimento di un nastro*2.

(C): Funzione di rilevazione della densità di stampa

Durante la stampa, la telecamera CCD registra le immagini delle barre colore sui fogli per confrontarli con la densità preimpostata. I calamai vengono poi regolati automaticamente per eliminare le differenze.

(R): Funzione di regolazione automatica del registro

La telecamera CCD controlla le immagini dei registri e corregge automaticamente le anomalie.

*1 Configurazione opzionale che combina il PQS-D (C) e il PQS-D (R) con il PQS-D (I).

*2 Quando si utilizza la doppia uscita opzionale del modello LX, i fogli non conformi vengono separati automaticamente.

Il nuovo sistema Smart Assist Printing consente la stampa di più lavori in modo completamente automatico. Assieme al sistema sistema di telecamere PQS-D, permette che il controllo della qualità, la regolazione della densità e l'aggiustamento del registro vengano eseguiti automaticamente. Il risultato è un'avviamento più efficiente per la stampa a basse tirature.

*1 Optional

*2 Per la funzione Smart Assist Printing sono necessari i seguenti optional

• PDS-E SpectroDrive
• Simul Changer o Simul Changer Parallel (sistema di cambio lastra simultaneo)
• Press Information Display o Press Information Edge
• PPC Server III
• Inseritore nastro (segnalatore foglio non conforme)

Ottimizzazione del flusso di lavoro attraverso la connessione di rete.

È possibile impostare un flusso di lavoro in cui tutte le apparecchiature, i sistemi e i processi necessari per la produzione di materiali stampati siano collegati in rete, fornendo un supporto potente per un centro di stampa "smart". La visualizzazione dei processi di stampa e il supporto all’ automazione e operazioni AGV riducono significativamente il carico di lavoro dello staff migliorando l’ efficienza del centro di stampa.

Supporto all’automazione

Press Information Edge
I dati dei lavori, inclusi il formato della carta e l'inchiostro, vengono ricevuti dal sistema ERP dell'azienda, quindi vengonogenerati i dati dei lavori di stampa collegandoli automaticamente alla commessa. I dati del lavoro vengono quindi ordinati in base al formato, allo spessore e ad altri parametri e integrati con le funzioni Smart Assist per ottimizzare l'automazione. I dati relativi alle operazioni di stampa risultanti vengono caricati automaticamente anche in Press Information Cloud. Press Information Edge è una piattaforma che collega il sistema ERP dell'azienda, le macchine, le periferiche e Press Information Cloud.

[Ordine ottimale dei lavori]
I lavori di stampa vengono automaticamente ordinati in maniera ottimale in base al formato, allo spessore e ad altre condizioni di stampa, riducendo il tempo necessario per operazioni quali la modifica della carta e dei colori durante il cambio dei lavori.

Supporto alla visualizzazione

Press Information Cloud
Il software raccoglie, gestisce e analizza centralmente i dati di funzionamento per ciascuna macchina, permettendo di visualizzare le condizioni operative, la produttività e ottimizzando processi di stampa.

Supporto per l'automazione e la riduzione della manodopera (uso di AGV)

AGV (veicolo a guida automatica)
In base allo stato di funzionamento della macchina, Press Information Edge invia i comandi alla sezione dell'alimentatore per il trasporto dei fogli e alla sezione di uscita per rimuovere i fogli stampati. In base ai comandi, i fogli vengono caricati automaticamente e i fogli stampati vengono automaticamente rimossi e trasportati al processo successivo.